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等离子电浆抛光设备

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  Suncola离子抛光机(电浆抛光设备)运作过程
  EPP(等离子抛光技术)将被抛光的金属工件放在挂具上,作为阳极沉入低浓度的中性盐配制的抛光液中,抛光液及抛光槽与阴极相连。在工件进入抛光液的过程中,抛光液电解产生的气体和工件与抛光液接触位置瞬时短路,所蒸发的水蒸汽会形成一个包围工件的气层,将工件与抛光完全隔开。由于微观凸起的位置电场强大,气层在直流电压的作用下进入等离子态后,会优先在微观凸起的位置形成放电通道,将这些位置的材料去除,从而实现对工件的抛光。目前优化后的EPP(等离子)抛光工件Ra值可以达到9.3nm,表面光反射率可以达到50.05%。

  EPP等离子抛光机技术特点与优势
  EPP(等离子抛光技术)又称为零件表面平整光亮技术,使零件表面平坦化,并且变形层变化较小,零件表面毫无划痕的抛光工艺,增加零件表面光亮度,提高其耐磨性和耐磨蚀性。等离子电浆抛光设备采用的抛光液的氧化物粒径小,硬度强,故抛光时不产生划痕,抛光效果好。加工出来的工件表面光亮美观,色泽鲜艳,光亮夺目,还可以防止工件的锈蚀,保持与提高工件表面的光泽,起到清洁工件与磨具的作用。同时能去除油污,软化工件表面以加速磨削,减少磨具对工件的冲击,改善了工件条件。
  由于抛光溶液不参加反应,故可以长时间使用,并且不易变质,与传统的电解抛光、化学抛光相比,成本非常低。
  EPP(等离子)抛光是一种全新的属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1~0.3nm,处理深度为0.3~4.5rim,抛光特的表面粗糙度在Ra=0.1um范围内,因此等离子纳米化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。

  Suncola等离子抛光机技术特点与优势
  EPP等离子抛光技术的亮点主要体现在,能够对表面形状复杂的零件进行抛光处理,加工一致性好,而且该方法采用的抛光液是低浓度的无机盐溶液,减少了在抛光液上的投资,降低了整体的成本,加工后的效果也比传统抛光方法要好。
  EPP抛光(等离子抛光工艺)也非常适合细小精密结构件抛光。

  Suncola等离子抛光设备工艺的优势主要表现在:
  1.减轻环保压力——等离子抛光液非常环保,其废液可以直接排放而不会造成污染,也可以稍做处理回收利用。
  2.简单、易行——EPP(等离子电浆)抛光采用专门的自动化控制设备,操作简单,维护方便,可减少作业人员,降低人工成本。
  3.效率高——自动化控制设备通过专用药剂,可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果,大大提高了生产效率。
  4.效果好,提高成品质量——Suncola自动化控制等离子设备抛光出的产品具有高品质,而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光,其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1um/min,使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。
  5.适用面广——EPP等离子抛光可以适用的行业有手机电子、集成电路制造、运动器材(高尔夫球具)、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED制程、数码配件、精密模具、等离子抛光和电解抛光的及五金制品等行业。

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